Threaded Engagement skaber høje-trykkamre
Skruepumpens kernehemmelighed ligger i to præcist indgribende skruer. Når drivskruen roterer, roterer den drevne skrue i modsatte retninger synkroniseret, hvilket skaber et kontinuerligt bevægeligt, forseglet rum mellem gevindene. Dette design sikrer, at væsken konstant drives fra sugeenden til udløbsenden, hvor hvert kammer fungerer som et mini-trykkammer-jo finere gevind, jo flere kamre dannes, hvilket resulterer i en mere signifikant trykoverlejringseffekt.
Progressiv komprimering opnår nul tilbagestrømning
I modsætning til den pulserende tryksætning af stempelpumper, anvender skruepumper et progressivt tryksætningsprincip:
Trinvis tryksætning: Væsken gennemgår flere stadier af jævn tryksætning mellem gevindene.
Ingen død-vinkelfremdrift: Rotationsbevægelse eliminerer flowsvingninger, der er iboende i traditionelle pumper.
Væskestyring: Skruens helixvinkeldesign styrer væskens aksiale bevægelseshastighed.
Denne kontinuerlige skubbehandling kombineret med en ultra-lang-skrue med diameterforhold (normalt 3:1 til 5:1), akkumuleres i sidste ende til et kraftigt og stabilt udløbstryk.
Stive tætninger bekæmper væsketilbagestrømning. Almindelige pumper er tilbøjelige til intern lækage under højt tryk, mens skruepumper udviser bemærkelsesværdige tætningsevner:
Et præcist mellemrum på 0,01-0,05 mm opretholdes mellem metalskruerne, hvilket reducerer friktionen og forhindrer tilbagestrømning.
Medier med høj-viskositet vil selv-udfylde de mikroskopiske huller for at danne en flydende filmforsegling.
Jo højere tryk ved afgangsenden er, jo tættere klæber de gevindindgrebsflader.
